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手机结构绘图十大要点

作者:陈老师     更新时间:2012/5/16     点击次数:

第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖
一、材料:

1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级ABS强度比PC+ABS低,主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC+ABS(型号1300HF)既可以喷涂,又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。

二、表面处理工艺:喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革
1、喷涂工艺:
(1)、材料包括油漆、UV(加硬表面,起保护作用)、稀释剂。工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。
(2)、颜色控制:
A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影
响比较大;
B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材;
C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,
如红色,一般先喷银漆,再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
(3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜
色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。
2、电镀工艺:(主要针对装饰件的水镀)
(1)电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言,枪色易磨损刮花,且其加工的污染很大。另外,大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大,需要采取适当的措施加以避免。
(2)亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色,雾面可以是银色和珍珠色(看上去是雾白色)。
(3)不良现象:沉点---杂质;阻镀油堆积影响装配

第二部分:金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件

一、不锈钢、铝装饰件:由五金模具冲压成型,表面处理工艺有:表面机械拉丝(条纹);整体表面氧化形成雾面(对铝材),颜色为金属本色和暗色;表面电镀(亮色、暗色、金色—成本高、须备案);表面腐蚀字体图案(对不锈钢,成本高、效率比较低);表面激光镭雕字体图案(对不锈钢,大面、小面均可)。装配工艺:热熔胶,背胶,结构上加强(如增加扣位)。

二、镍片装饰件:
1、普通厚度镍片0.16-0.25mm:
(1)工艺:制作铜板模具(即母板,根据大小有1*1,1*2,1*4等规格)---镍块
在电解池里电解,镍离子附着在母板表面---剥离后形成第一块带有所需形状的镍
模板,而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面,剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤,形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果(亮银色、金色)---冲型(成品体积有大有小,如听筒装饰件,面壳装饰件)
(2)产能:一个电解池可以放30多块镍模板,每块可以生产几十个镍片;镍离子
附着时间为2-3小时,电镀时间为5-10分钟。
2、超薄镍片0.05-0.08mm:
工艺:用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品(产品的厚度相当于油墨厚度)

第三部分:按键
一、P+R按键:
数字键,功能键,导航键,OK键
材料:主要有PC和硅胶
工艺:
1、喷涂+镭雕+UV:喷涂两次,底漆---字体颜色,面漆---表面颜色
2、电镀(水镀);3、电镀+镭雕;
4、背面丝印:品质要求比较高,尤其是丝印颜色对品质的影响很大,表面处理难度较大,某些颜色能将表面缺陷放大,如黑色(NP313)。


二、金属按键:
1、材料:铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜
2、工艺:铜片加工(0.2mm铜材)---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀(主要是保护表面不被刮伤)---点胶(AB胶)---打磨机(打磨、抛光、CD纹处理)---第二次电镀(可根据不同需求进行表面电镀多种颜色)---表面金属烤漆(UV)
3、工艺特点:
(1)单层硅胶厚度0.05mm,导电柱0.25mm,PET0.075mm,用PET的目的是便于丝印;
(2)5号键盲点不用点胶,直接由硅胶成型;
(3)用铜材的目的是保持良好的延展性,易于压铸成型;
(4)不良率约50%;
(5)测试要求:耐磨、高低温、人工汗、百格
(6)硅胶模具:三层板模具,中层板可以自由取出。加工时,先在PET上印好所需颜色效果,将液态硅胶放在PET上,上下模压铸成片状;打开上下模时,硅胶连同PET附在上模上,然后在中层板模具放上液态硅胶,上中下再合模压铸成型。


三、超薄P+R按键:

1、PC部分一般是整片切割成型,主要工艺是背面丝印和背面电镀;背面电镀可以做成金属按键的效果;
2、PC部分不能用亚克力代替,因为亚克力硬度高,易引起按键联动;
3、不良率高:PC切割有一定的难度,易起毛刺,其硬化、电镀不良率较高;
4、PC部分也可以用注塑成型的工艺,由于一般要求厚度为0.4mm,必须用高速注塑机加工。
5、硅胶部分:两层硅胶,一层TPU(TPU位于两层硅胶之间,主要作用是保持按键不变形,易于丝印)

第四部分:镜片
大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD;
材料:亚克力(PMMA)和PC
摄像头镜片---玻璃,切割打磨成型

一、切割镜片:
1、表面处理工艺:
(1)电镀(背面真镀):背面真镀比水镀附着力低,易磨损,但镀在背面就不容
易磨损。真镀的材料有金属和非金属的,金属颜色一般有银色和枪色两种,亮度可以调节;非金属可以形成的颜色比较多,工艺相对复杂,尤其是要用光谱仪器进行光谱分析,根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。
(2)表面加硬:将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡,加硬后镜片的透光率可提高1-2%。
(3)丝印
(4)贴镭射纸

2、加工工艺:
切割镜片的物料最初是片材,整版进行电镀再切割成型,然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护,褪镀完后,根据需要在背面丝印上不同颜色,形成不同的图案效果。
二、注塑镜片:主要用于形状不规则的镜片,如带弧面和台阶的镜片,表面处理工艺与切割镜片类似。
三、IML和IMD镜片:
主要用于有特殊装配工艺要求的镜片,比如需将镜片通过热熔固定在机壳上,由于镜片背面有热熔柱,无法进行背面丝印和电镀,只能在正面进行表面处理。
1、IML镜片:将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内--注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体,电镀和丝印介质位于两者之间。
这种工艺的不良率很高,主要原因在于加工时会产生气泡;亚克力和薄膜结合不紧密,会剥落起翘。
2、IMD镜片:工艺类似IML镜片,最后两步不同:薄膜与亚克力会分离开来,介质
附在亚克力表面上,须过UV加以保护。

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